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배터리 냉각판 냉각

배터리 액체 냉각판

평판 두께(mm):
1.0, 1.2, 1.5
스탬핑 플레이트 두께(mm):
0.8, 1.0, 1.2
스탬핑 높이(mm):
3–4
최대 치수(mm):
2346 × 1344
소개하다
특징
기술
설치하다

배터리 냉각용 액체 냉각판 개요

액체 냉각판이란 무엇입니까?

배터리 액체 냉각판은 배터리와 직접 열을 교환하는 배터리 열 관리 시스템의 구성 요소입니다.
액체 냉각판의 구성 요소에는 일반적으로 액체 냉각판 흐름 채널, 구조적 지지 구성 요소, 냉각수 입구 및 출구 노즐, 배터리 모듈과 접촉하는 부품의 절연 페인트 또는 절연 필름이 포함됩니다.

액체 냉각판은 어떻게 작동합니까?

배터리 액체 냉각판의 냉각 원리는 금속판 내부의 흐름 채널을 가공하는 것입니다. 수냉식 플레이트 표면에 전자 부품이 장착되고 그 사이에 열전도 매체가 적용됩니다. 냉각수는 입구를 통해 플레이트로 유입되고 출구에서 나가며 구성 요소에서 전도된 열을 운반합니다.
다양한 모양과 구조에 따라 시중에서 흔히 볼 수 있는 액체 냉각판 유형에는 구불구불한 튜브 유형, 스탬핑 유형, 압출 유형 및 팽창 유형이 포함됩니다.
신에너지 자동차 분야에서 배터리 액체냉각판은 배터리와 직접 열을 교환하는 배터리 열관리 시스템 구성요소로, 배터리에서 발생한 열을 액체냉각판 유로의 냉각수를 통해 냉각장치로 전달하거나, 냉각수를 통해 배터리에 열을 전달한다. 이를 통해 배터리 온도를 최적의 작동 범위인 20°C~35°C 내로 유지합니다.


GUCHEN 액체 냉각판 기술을 선택하는 이유

· 3500V 절연 내전압 요구 사항을 충족하는 표면 절연 코팅 처리.
· 내부 유로 플레이트는 내식성이 뛰어난 내식성이 뛰어난 재료를 사용합니다.
· 파열 압력 > 0.8MPa, 정압 저항 0.4MPa, 변형 0.5mm 미만, 유동 저항 25kPa(25℃/18L/min) 미만.

액체 냉각판 흐름 채널 설계

유형 아니요. 열 분산기 플레이트(두께) 유로 플레이트(두께) 흐름 채널(너비) 흐름 채널(깊이) 스탬핑 반경 압력에 따른 변형
액체 냉각판 1 1.5mm 1mm / 1.2mm <35mm 3 / 3.5 / 4 ≥3.5mm ≤0.3mm
2 1.2mm 1mm / 1.2mm <30mm 3 / 3.5 ≥3mm ≤0.3mm
3 1mm
0.8mm / 1mm
<26mm 3 / 3.5 ≥3mm ≤0.3mm
냉각판 성형 시뮬레이션
유동 채널 플레이트 스탬핑 박화 분석 엷게 하는 비율 <20%


배터리 액체 냉각판 솔루션

01
액체 냉판의 정압 및 유동장 시뮬레이션
02
납땜 및 용접 표면 설계
03
냉각판 제조 역량 소개(1)
콜드 플레이트 스탬핑 라인 브레이징로 1호기 브레이징로 2호기
스탬핑 사이클 시간 50초 사이클 시간 50초 사이클 시간 50초
일일 생산능력 1,400대 일일 생산능력 1,400대 일일 생산능력 1,400대
04
냉각판 제조 역량 소개(2)
브레이징 플럭스 스프레이 라인 헬륨 누출 감지 라인 1호선 헬륨 누출 감지 라인 2호선
사이클 시간 일일 생산능력 사이클 시간 일일 생산능력 사이클 시간 일일 생산능력
36초 2000 세트/일 50대 1400 세트/일 50대 1400 세트/일
05
자동화
생산 현장의 대부분의 제품에는 냉각판 조립의 일관성을 보장하기 위해 반자동 조립 고정구가 장착되어 있습니다. 스프레이 라인 자동화 업그레이드: 냉각판의 로봇 로딩 및 자동 레이저 마킹이 구현되었습니다.
06
시뮬레이션 능력
GT-SUITE 및 Dymola를 사용하여 다중 물리장 결합, 동적 시뮬레이션, NVH(Noise, Vibration, Harshness) 시뮬레이션에 1차원 및 3차원 열 관리 시스템 및 구성 요소가 적용됩니다.
07
액체 냉각판의 기밀성을 어떻게 보장합니까?
당사의 모든 제품은 공장에서 출고되기 전에 100% 질소 누출 테스트를 거칩니다. 또한 생산 과정에서 용접 품질을 평가하기 위해 건식 테스트를 실시하고 잠재적인 용접 결함을 탐지하기 위해 수질 테스트를 사용합니다.
이러한 모든 검사는 결함이 있는 제품이 다음 생산 단계로 넘어가는 것을 방지하기 위해 시행됩니다.
08
GUCHEN 배터리 팩 액체 냉각 시스템의 개발 내용 및 요구 사항
① 프로젝트에 맞는 액체 냉각판의 다양한 제조 공정에 대한 연구를 수행하고 다양한 액체 냉각 구조의 장점, 단점, 비용 및 적용 범위를 비교합니다.
② 적용 분야에 따라 유동 채널 설계를 유연하게 개발하고 적응성이 더 강하고 열교환 효율이 더 높은 액체 냉각 시스템을 선택합니다. 요청 시 냉방 및 난방 속도를 맞춤 설정할 수 있습니다(예: 1℃/분 이상).
③ 온도 균일성이 더 높은 액체 냉각 시스템을 개발합니다(예: 냉각 시 배터리 팩의 온도 차이는 5℃를 초과하지 않으며, 가열 시 온도 차이는 8℃를 초과하지 않습니다).
④ 더욱 신뢰할 수 있는 액체 냉각 시스템을 개발합니다(예: 350kPa 이상의 압력 견딜 수 있고 최대 10년의 서비스 수명, 20~30kPa 범위 내 액체 냉각 시스템의 총 흐름 저항).
09
다양한 구조의 배터리 냉각판 양산
  • 압출 냉각판 플랫폼



- 구조가 간단하여 제작이 용이함

- 높은 열 전달 성능, 우수한 온도 균일성

- 고강도, 구조적 구성 요소 역할을 할 수 있습니다.

- 상대적으로 두껍고 무거워서 가격이 더 높음


  • 스탬프가 찍힌 액체 냉각판


- 스탬핑 방식으로 생산되며, 배치 생산 비용이 저렴함

- 낮은 흐름 저항; 채널 폭 또는 추가된 내부 핀을 통해 성능 조정 가능

-경량


  • 경량 하모니카 튜브 플랫폼



-간단한 구조

-열 확산판과의 통합이 필요합니다.

-경량, 경량 설계 지원


  • 마이크로채널 직접 냉각판 플랫폼

-간단한 구조

- 우수한 온도 균일성, 내장형 열 확산 장치 제공

- 강도가 낮아 변형되기 쉬우므로 모듈 하단에 배치해야 함

-경량

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