배터리 열 관리 시스템배터리 온도를 제어해 배터리 성능을 향상시키고 배터리 수명을 연장하며 배터리 안전성을 확보하는 기술이다. 배터리는 작동 중에 열을 발생시킵니다. 배터리 온도가 너무 높거나 낮으면 배터리 성능에 영향을 미치고 배터리가 손상될 수도 있습니다. 따라서 배터리 열 관리는 배터리의 작동 온도를 안정적인 범위 내로 유지하기 위해 주로 사용됩니다.
배터리 열 관리 시스템에는 일반적으로 다음과 같은 구성 요소가 포함됩니다.
온도 센서,
제어 시스템,
방열 시스템, 그리고
냉각 시스템. 온도 센서는 배터리의 온도를 감지할 수 있으며 제어 시스템은 온도 센서가 제공한 데이터에 따라 방열 및 냉각 시스템의 작동 상태를 제어하여 배터리 열의 조절 및 제어를 실현할 수 있습니다.
그만큼
트럭 배터리 열 관리 장치운전 지시에 따라 냉방, 난방 등 다양한 모드로 자동 운전됩니다.
BMS정상적인 작동 중에는 사람의 개입이 필요하지 않습니다.
장치 작동 모드:종료, 자체 순환, 냉각 세 가지 작동 모드, 각 모드 단위 작동 상태:
종료 모드:장치가 대기 상태입니다.
자체 순환 모드:워터펌프만 작동합니다.
냉각 모드:BMS는 냉방요청과 목표수온을 전송하고, 출구수온과 목표수온의 차이에 따라 PID 알고리즘을 통해 압축기의 작동속도를 자동으로 계산하여 실시간으로 조정합니다.
배터리 열 관리 시스템 작동 방식
1. 온도 측정:배터리 열 관리 시스템은 먼저 센서를 통해 배터리의 온도를 측정합니다. 센서는 배터리 표면에 직접 장착하거나 배터리 외부에 장착할 수 있으며 전선을 통해 제어 시스템에 연결할 수 있습니다. 어떤 방식을 사용하든 측정된 배터리 온도는 실시간으로 제어 시스템에 전송됩니다.
2. 온도 분석:이때 제어 시스템은 온도 데이터를 분석하여 현재 배터리의 실제 작동 상태를 결정합니다. 예를 들어, 배터리 온도가 너무 높으면 제어 시스템은 온도를 낮추기 위해 몇 가지 조치를 취합니다. 온도가 너무 낮으면 제어 시스템은 배터리 온도를 높이기 위해 몇 가지 조치를 취합니다.
3. 온도 조절:온도 분석을 기반으로 제어 시스템은 온도 제어를 위한 몇 가지 루프 제어 전략을 채택합니다. 이러한 제어 전략은 주로 난방, 냉방 및 유지 관리의 세 가지 유형으로 구성됩니다. 가열 및 가열은 배터리 표면의 열 전달을 제어하여 이루어집니다. 예를 들어. 배터리 표면의 히터를 통해 가열 제어가 가능합니다. 배터리 표면의 방열판을 통해 냉각 제어가 가능합니다. 반면, 유지 관리 제어는 가열이나 냉각 없이 배터리가 허용 가능한 범위 내에서 안정화되도록 배터리 온도를 조절하도록 시스템에 지시합니다.
4. 온도 모니터링:온도 제어의 정확성을 보장하기 위해 배터리 열 관리 시스템에는 일반적으로 실시간 온도 모니터링 기능이 장착되어 있습니다. 이 기능은 배터리의 온도 변화를 모니터링하여 제어 시스템의 온도 제어 전략이 균형 있고 효율적이며 안전한 방식으로 실행되는지 확인할 수 있습니다.
어떤 유형의 배터리 열 관리 시스템이 있습니까?
액체 냉각 시스템:배터리는 냉각액 순환을 통해 냉각되므로 효율이 높고 안정성이 높은 특성이 있습니다.
공기 냉각 시스템:배터리 주변의 공기를 이용한 냉각은 간단하고 유지 관리가 쉽지만 액체 냉각 시스템만큼 효율적이지는 않습니다.
상변화 물질 냉각 시스템:상변화 물질의 특성을 이용하여 열을 흡수하고 증발시켜 냉각하는데, 이는 고효율, 무소음, 에너지 절약의 특성을 가지고 있습니다.
열전도 소재 방열 시스템:열전도 소재를 사용하여 배터리에서 생성된 열을 내보내고 라디에이터를 통해 열을 방출하므로 간단하고 실용적입니다.
히트파이프 냉각 시스템:히트파이프를 사용하여 열을 전도하고 라디에이터를 통해 열을 방출하여 냉각하므로 효율성과 안정성이 높은 특징이 있습니다.
지능형 열 관리 시스템:센서, 컨트롤러 및 기타 기술을 결합하여 실시간 모니터링 및 배터리 내부 온도 제어를 통해 최고의 냉각 효과를 달성합니다.
배터리 팩에 열 관리가 필요한 이유는 무엇입니까?
배터리 수명 향상:배터리를 너무 높거나 낮은 온도에서 작동하면 수명이 크게 단축됩니다. 따라서 열 관리를 통해 배터리의 온도를 제어하고 배터리 수명을 향상시킬 수 있습니다.
배터리 성능 향상:배터리의 전기화학 반응 속도는 온도의 영향을 받습니다. 적절한 온도는 배터리의 출력 전력과 에너지 밀도를 향상시킬 수 있습니다.
과도한 온도로 인한 안전 위험을 예방하세요.온도가 높으면 배터리 내부의 화학 반응이 일어나 온도 상승이 더욱 가속화되고 폭발이나 화재가 발생할 수도 있습니다. 열 관리를 통해 배터리 온도를 제어하여 안전 위험을 방지할 수 있습니다.
따라서 배터리 팩의 경우 열관리가 매우 필요하며, 전기차, 드론 등의 응용분야에서는 열관리의 중요성이 더욱 부각됩니다.
어떤 종류의 차량에 배터리 열 관리 시스템이 필요합니까?
대형 트럭,
경트럭,
건설 차량,
농업용 차량, 그리고
운송 차량.
대형 트럭 및 엔지니어링 차량은 적재 용량이 크며 주로 엔지니어링 건설 및 중량 초과 화물 운송에 사용됩니다. 따라서 대형 트럭 및 엔지니어링 차량의 배터리 부하가 매우 커지고 배터리가 과열되었습니다. BTMS는 차량 배터리의 냉각을 돕고 배터리가 최적의 온도에서 작동하도록 하여 차량의 안전을 보장합니다.
소형 트럭, 농업용 차량, 운송 차량은 사용 빈도가 높고 작업 시간이 긴 것이 특징입니다. 배터리는 장기간 작업 및 작동 시 과열 문제가 발생하기 쉽고, 장기간 사용 시 안전사고가 발생하기 쉽습니다. 인력, 차량, 물품의 안전을 보장하기 위해서는 배터리를 실시간으로 모니터링하고 관리하는 것이 필요합니다. 배터리 열 관리의 주요 기능은 차량 배터리의 상태를 모니터링하여 배터리 온도를 최적화하는 최선의 선택을 함으로써 배터리 수명과 배터리 안전성을 연장하는 것입니다.
Guchen은 독립형 배터리 열 관리 시스템과 통합 배터리 열 관리 시스템을 갖추고 있습니다.
그만큼
독립적인 열 관리 시스템시스템 크기가 크고 분리가 불가능하여 공간이 넓은 버스, 대형트럭에 적용 가능합니다. 소형 트럭 차량의 요구 사항을 충족하기 위해 공간이 작은 소형 트럭에 적합한 통합 열 관리 시스템을 개발했습니다. 당사의 열 관리 시스템은 대부분의 버스 및 트럭 응용 분야에 적합하도록 개발되었습니다.
배터리 관리 시스템의 구성 요소는 무엇입니까?
▶ 압축기, 기액 분리기, 팽창 밸브, 배터리 패널 교체, 고압 및 저압 컨트롤러를 포함한 압축기 모듈;
▶ 콘덴서, 모터 라디에이터, 냉각 팬을 포함한 냉각 모듈;
▶ 송풍기, 증발 코어 및 따뜻한 코어를 포함한 HVAC 에어컨 상자;
▶ 미디어배관, 배관배관을 포함한 배관부품;
▶ 제어판.
배터리 열관리 시스템 냉각 배터리 시스템
방열판:배터리 열 관리 시스템에는 일반적으로 배터리 시스템의 열을 발산하는 방열판이 포함되어 있습니다.
냉각수:배터리 열 관리 시스템은 냉각수를 사용하여 배터리 팩을 통과하여 열을 방출하는 데 도움을 줍니다.
팬:배터리 열 관리 시스템에는 일반적으로 온도를 낮추기 위해 배터리 시스템 전체에 공기를 불어넣는 팬이 포함됩니다.
온도 센서:배터리 열 관리 시스템에는 온도 센서가 포함되는 경우가 많습니다. 이 센서는 배터리 시스템의 온도를 감지하고 적절한 온도 범위를 유지하기 위해 필요에 따라 방열판, 팬 등 메커니즘의 작동을 조정할 수 있습니다.
충전 한도:배터리 시스템의 경우 온도가 너무 높으면 배터리 열 관리 시스템이 과열 문제를 방지하기 위해 충전 속도를 제한하거나 충전을 중지합니다.
배터리 열 관리 시스템은 배터리 시스템을 예열합니다.
히터 사용:배터리 열 관리 시스템은 전용 히터를 사용해 열을 배터리 모듈에 전달함으로써 배터리 모듈의 온도를 높일 수 있습니다.
절삭유 사용:배터리 열 관리 시스템은 냉각수의 유량을 조정하고 열 교환기를 통해 냉각수에서 배터리 모듈로 열을 전달하여 배터리 예열을 달성할 수 있습니다.
섀시 가열 시스템 채택:배터리 열 관리 시스템은 차량 섀시의 열을 사용하여 열 교환기를 통해 배터리 모듈에 열을 전달함으로써 배터리 예열을 실현할 수 있습니다.
배터리 열 관리 시스템은 다양한 수단을 통해 배터리 시스템을 예열하여 배터리의 작동 효율과 수명을 향상시킬 수 있습니다.
트럭 배터리 열관리 시스템의 설치는 차량의 특정 조건과 시스템 구조에 따라 수행되어야 하며 설치 과정에서 안전 문제에 주의를 기울여야 합니다.
분할 배열 트럭 배터리 열 관리 시스템의 이점
1. 배터리 수명 향상: 분할 열 관리 시스템은 배터리 온도를 효과적으로 제어하여 배터리 과열 또는 과냉각을 방지하여 배터리 수명을 연장할 수 있습니다.
2. 차량 성능 향상: 배터리 온도는 차량의 성능과 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 분할형 열관리 시스템은 배터리를 최적의 온도 범위로 유지하여 차량의 성능과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 안전성 향상: 배터리가 너무 뜨겁거나 차가우면 배터리 고장 및 차량 사고 위험이 높아집니다. 분할 열 관리 시스템은 배터리 온도를 안전한 범위 내로 유지하여 차량 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
4. 에너지 절약: 과거 배터리 열 관리 시스템은 일반적으로 배터리 온도를 유지하는 데 많은 에너지가 필요했습니다. 분할 열 관리 시스템은 에너지를 절약하고 차량 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
5. 운전자 경험과 편안함 향상: 배터리 온도는 자동차 온도와 에어컨 시스템에 영향을 미칠 수 있습니다. 분할 열 관리 시스템은 더 나은 운전자 경험과 편안함을 제공할 수 있습니다.
Guchen 트럭 배터리 열 관리 시스템의 장점
★ 전자팽창밸브는 시스템의 냉매유량을 조절하는데 사용됩니다. 두 시스템은 독립적인 작동과 공동 작동의 세 가지 모드를 실현할 수 있습니다. 냉동이 필요하지 않은 쪽은 해당 전자 팽창 밸브/솔레노이드 밸브를 닫을 수 있습니다.
★ 증발기 뒤에 온도 및 압력 센서가 추가되어 에어컨 측의 냉각 논리 및 배터리 측의 수온 제어 방식과 결합되어 전자 팽창 밸브 1과 전자 팽창 밸브 2의 개방을 동시에 효과적으로 조정합니다. 냉각 용량 분포가 고르지 않은 문제를 해결하는 동시에 자동차와 배터리 측의 온도 변동을 방지합니다. 이는 자동차의 편안함과 배터리 온도 제어에 확실한 이점이 있습니다.
★ PID 제어 기술을 통해 압축기 및 응축 팬의 속도를 정밀하게 조정하여 제품의 에너지 절약을 실현할 수 있습니다.
★ 독립형 배터리 열 관리 시스템과 비교하여 통합 시스템은 제품 요구 사항을 충족하면서 제품의 무게와 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
★ 온도, 압력, 전류, 전압 등 다양한 보호 기능이 시스템에 추가되어 시스템 작동 위험을 사전에 식별하고 제품 작동 신뢰성과 안전성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
★ 장치는 CAN 통신 네트워크를 채택하고 장치의 작동 데이터를 실시간으로 장비에 업로드할 수 있으며 지능형 네트워크 연결을 통해 원격 결함 진단 및 치료를 실현할 수 있어 장치의 작동 상태를 감지하는 데 편리합니다. 판매 후 문제를 해결합니다.
즉, 배터리 열 관리 시스템은 온도 측정, 온도 분석, 온도 제어, 온도 모니터링 등의 단계를 통해 배터리가 작동 중에 안정적인 온도 범위를 유지할 수 있도록 하여 배터리의 작동 효율성과 수명을 향상시킵니다.
