Damgalı sıvı soğuk plakalaryüksek verimli pil soğutma cihazlarıdır. Mükemmel ısı dağılma performansı elde etmek için damgalama ve lehimleme teknikleri kullanılarak üretilirler. Damgalı soğuk plakaların üretim süreci karmaşıktır, hassas ekipman ve katı proses kontrolü gerektirir. Bununla birlikte, üstün termal performansları ve yüksek üretim verimliliği onları elektrikli araçlarda, güç sistemlerinde ve diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanır.
Damgalı sıvı soğuk tabakların üretim süreci:
1. DamgalamaDamgalama, sıvı soğuk bir plaka yapmanın ilk ve en kritik adımlarından biridir. Plakanın görünümünü ve kanallarının fiziksel özelliklerini belirler. Bu işlem sırasında, ürün kalitesini sağlamak için düzlük ve kanal derinliği dikkatle incelenir. Damgalama ayrıca, kanalların şekli, boyutu ve konumu ve plakanın genel boyutları ve şekli de dahil olmak üzere tasarım gereksinimlerini dikkate almalıdır. Bu faktörler, soğuk plakanın ısı dağılma performansını ve servis ömrünü doğrudan etkiler.
2. Degroying ve akı kaplamaİkinci adım, damgalı plakanın yüzeyinden yağı ve safsızlıkları temizleyen bozulmadır. Temizlikten sonra, plakayı lehimleme için hazırlamak için bir akı kaplaması uygulanır. Akının seçimi ve uygulanmasının soğuk plakanın kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Genel olarak, akı lehimleme sıcaklıklarında erimeli ve dolgu metalinin uygun akışına ve difüzyonuna izin vererek plaka malzemesi ile iyi ıslatma oluşturmalıdır. Damgalandıktan sonra, plaka hafif bir yapıya sahiptir. Bu işlem, CNC işleme süresini ortadan kaldırarak ve üretim süresini ve maliyetini daha da azaltarak bir veya her iki tarafta verimli alüminyum damgalama kullanır.
3. Lehimleme ve kalite denetimi
Aralıktan önce, tüm parçaları
soğuk tabakuygun birleştirmeyi sağlamak için monte edilir. Lehimleme, dolgu metalinin plaka bileşenlerini bağlamak için ısıtıldığı ve eritildiği metal bir birleştirme işlemidir. İşlem, plakanın aşırı ısınmasını veya deformasyonundan kaçınırken tam bağı sağlamak için sıcaklığın ve zamanın hassas kontrolünü gerektirir.
Aralıktan sonra, plakanın sızdırmazlık performansını sağlamak ve kullanım sırasında sızıntıyı önlemek için kalite denetimi yapılır. Helyum sızıntı testi yapılır ve plakanın şekli ve boyutları, gerçek dünya uygulamalarında güvenilir performansı garanti etmek için tasarım spesifikasyonlarına göre kontrol edilir.
Sıvı soğuk plaka testi için kullanılan Guchen’in ekipmanının kısmi görünümüSoğuk plakanın sızdırmazlığını kontrol etmek ve kullanım sırasında hiçbir sızıntı olmadığından emin olmak için kalite incelemesi yapılır. Helyum sızıntı testi yapılır, ardından soğuk plakanın gerçek operasyondaki performansını ve güvenilirliğini garanti etmek için şekil ve boyutsal gereksinimlerin doğrulanması yapılır.
Sıvı soğuk plakalar için temel gereksinimler ：
Yüksek ısı dağılımı: Plaka, çalışma sırasında pil tarafından üretilen aşırı ısıyı verimli bir şekilde çıkarmalı ve aşırı ısınmayı önlemelidir.
Yüksek güvenilirlik:Plaka, titreşim, şok ve aşırı sıcaklık varyasyonları dahil olmak üzere sert otomotiv ortamlarına dayanmalıdır. Yüksek voltajlı piller, soğutucu sızıntılarını ciddi bir sorun haline getirir. Yalıtımlı soğutucu ile bile, harici kirleticiler yalıtım performansını azaltabilir ve bu da güvenilir sızdırmazlığı zorunlu kılar.
Kesin termal tasarım:Pil ömrü ve yaşlanma çalışma sıcaklığı ile yakından ilişkili olduğundan, optimum pil performansını ve uzun ömürlülüğü sağlamak için sistem içindeki sıcaklık farklılıkları en aza indirilmelidir.
Katı ağırlık gereksinimleri: Soğuk plakalar, pil sisteminin enerji yoğunluğunu korumak için katı ağırlık standartlarını karşılamalıdır. Enerji yoğunluğunu önemli ölçüde azaltan soğutma sistemleri müşteriler ve tasarımcılar için kabul edilemez.
Damgalı lehimlenmiş sıvı soğuk tabakların avantajları
1.1 kanallar serbestçe tasarlanabilir, büyük bir temas alanı, mükemmel ısı transferi, yüksek üretim verimliliği ve iyi basınç direnci ve mukavemet sağlayabilir.
1.2
Büyük soğuk tabaklarBüyük elektronik cihazlar için uygun şekilde üretilebilir. Enerji depolama pilleri ideal uygulamalardır. Örneğin, sürekli bir tünel lehimleme fırını büyük bileşenleri kaynaklayabilir. 52 pil hücresi için soğuk bir plaka 120 × 85 cm'ye ulaşabilir.
1.3 Lehipleme sıcaklıkları 500-700 ℃ 'a ulaşabilir. Destekleme alüminyum plakaları güçlendirir ve yüksek eklem mukavemeti ve minimum sızıntı riski ile saf alüminyum ve alüminyum alaşımı gibi farklı alüminyum tiplerin birleştirilmesine izin verir.
1.4 Kesme, kaynak çıkıntıları oluşturmadan ince ve kalın plakaları bağlayabilir.
Damgalı sıvı soğuk plakalar yüksek performanslı termal yönetim cihazlarıdır. Karmaşık üretim sürecine rağmen, üretim sırasında katı kontrol ve standart denetimler optimum performans ve güvenilir kalite sağlar, bu da onları elektrikli araçlarda, güç sistemlerinde ve verimli pil soğutması gerektiren diğer uygulamalarda kullanıma uygun hale getirir.
