ألواح باردة سائلة مختومةهي أجهزة تبريد البطارية عالية الكفاءة. يتم تصنيعها باستخدام تقنيات الختم والنحاس لتحقيق أداء تبديد حراري ممتاز. عملية إنتاج اللوحات الباردة المختومة معقدة ، وتتطلب معدات دقيقة والتحكم الصارم للعمليات. ومع ذلك ، فإن أدائها الحراري المتفوق وكفاءة الإنتاج العالية تجعلها تستخدم على نطاق واسع في السيارات الكهربائية وأنظمة الطاقة والتطبيقات الأخرى.
عملية تصنيع لوحات البرد السائل المختومة:
1. ختمالختم هو الأول وواحدة من أهم الخطوات في صنع لوحة باردة سائلة. يحدد مظهر اللوحة والخصائص الفيزيائية لقنواتها. خلال هذه العملية ، يتم فحص التسطيح وعمق القناة بعناية لضمان جودة المنتج. يحتاج الختم أيضًا إلى النظر في متطلبات التصميم ، بما في ذلك شكل القنوات وحجمها وموضعها ، وكذلك الأبعاد الشاملة وشكل اللوحة. هذه العوامل تؤثر بشكل مباشر على أداء تبديد الحرارة وعمر الخدمة للوحة الباردة.
2. إزالة الشحوم وطلاء التدفقالخطوة الثانية هي إزالة الشحوم ، التي تزيل الزيت والشوائب من سطح اللوحة المختومة. بعد التنظيف ، يتم تطبيق طلاء التدفق لإعداد اللوحة للنحاس. إن اختيار وتطبيق التدفق له تأثير كبير على جودة اللوحة الباردة. بشكل عام ، يجب أن يذوب التدفق في درجات حرارة النحاس ويشكل ترطيبًا جيدًا مع مادة اللوحة ، مما يسمح بالتدفق المناسب وانتشار المعدن الحشو. بعد الختم ، تحتوي اللوحة على هيكل خفيف الوزن. تستخدم هذه العملية ختم الألومنيوم الفعال على جانب واحد أو كلا الجانبين ، مما يلغي وقت تصنيع CNC وزيادة وقت الإنتاج والتكلفة.
3. النحاس والتفتيش على الجودة
قبل النحاس، جميع أجزاء من
صفيحة باردةيتم تجميعها لضمان الانضمام السليم. Brazing هي عملية انضمام معدنية حيث يتم تسخين المعدن الحشو وذوبانه لتوصيل مكونات اللوحة. تتطلب العملية التحكم الدقيق في درجة الحرارة والوقت لضمان الترابط الكامل مع تجنب ارتفاع درجة الحرارة أو تشوه اللوحة.
بعد النحاس، يتم إجراء فحص الجودة لضمان أداء ختم اللوحة ومنع التسرب أثناء الاستخدام. يتم إجراء اختبار تسرب الهيليوم ، ويتم فحص شكل وأبعاد اللوحة مقابل مواصفات التصميم لضمان أداء موثوق به في التطبيقات الواقعية.
عرض جزئي لمعدات Guchen المستخدمة في اختبار الصفيحة الباردة السائلةيتم إجراء فحص الجودة بعد النحاس للتحقق من ختم اللوحة الباردة والتأكد من عدم حدوث تسرب أثناء الاستخدام. يتم إجراء اختبار تسرب الهيليوم ، متبوعًا بالتحقق من المتطلبات والأبعاد لضمان أداء اللوحة الباردة وموثوقيتها في التشغيل الفعلي.
المتطلبات الرئيسية للوحات الباردة السائلة ：
تبديد الحرارة عالية: يجب أن تزيل اللوحة بكفاءة الحرارة الزائدة الناتجة عن البطارية أثناء التشغيل ، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة.
موثوقية عالية:يجب أن تحمل اللوحة بيئات السيارات القاسية ، بما في ذلك الاهتزاز والصدمة وتغيرات درجات الحرارة القصوى. بطاريات الجهد العالي تجعل تسرب سائل التبريد مشكلة خطيرة. حتى مع سائل التبريد المعزول ، يمكن أن تقلل الملوثات الخارجية من أداء العزل ، مما يجعل الختم الموثوق به ضروريًا.
تصميم حراري دقيق:يجب تقليل اختلافات درجة الحرارة داخل النظام لضمان أداء البطارية الأمثل وطول العمر ، حيث يرتبط عمر البطارية والشيخوخة ارتباطًا وثيقًا بدرجة حرارة التشغيل.
متطلبات الوزن الصارمة: يجب أن تلبي الألواح الباردة معايير وزن صارمة للحفاظ على كثافة الطاقة لنظام البطارية. أنظمة التبريد التي تقلل بشكل كبير من كثافة الطاقة غير مقبولة للعملاء والمصممين.
مزايا لوحات باردة سائلة مختومة
يمكن تصميم 1.1 القنوات بحرية ، مما يوفر مساحة اتصال كبيرة ، ونقل حراري ممتاز ، وكفاءة إنتاج عالية ، ومقاومة جيدة للضغط وقوتها.
1.2
لوحات باردة كبيرةيمكن تصنيعها ، مناسبة للأجهزة الإلكترونية الكبيرة. بطاريات تخزين الطاقة هي تطبيقات مثالية. على سبيل المثال ، يمكن للفرن النحل المستمر لحام مكونات كبيرة. يمكن أن تصل صفيحة باردة لـ 52 خلايا بطارية إلى 120 × 85 سم.
1.3 يمكن أن تصل درجات حرارة النحاس إلى 500-700 ℃. Brazing يقوي ألواح الألومنيوم ويسمح بالانضمام إلى أنواع مختلفة من الألومنيوم ، مثل سبيكة الألومنيوم النقية والألومنيوم ، مع ارتفاع قوة المفصل والحد الأدنى من خطر التسرب.
1.4 يمكن للنحاس توصيل لوحات رقيقة وسميكة دون إنشاء نتوءات اللحام.
ألواح البرد السائلة المختومة هي أجهزة الإدارة الحرارية عالية الأداء. على الرغم من عملية التصنيع المعقدة الخاصة بهم ، فإن التحكم الصارم أثناء الإنتاج والتفتيش الموحدة يضمن الأداء الأمثل والجودة الموثوقة ، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في السيارات الكهربائية وأنظمة الطاقة والتطبيقات الأخرى التي تتطلب تبريدًا فعالًا للبطارية.
