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액체 콜드 플레이트 : 배터리 팩의 주요 부분 액체 냉각 시스템

Aug 08, 2025
그만큼액체 콜드 플레이트배터리 팩의 액체 냉각 시스템에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 과도한 열은 배터리 셀 또는 모듈에 의해 생성되며, 플레이트 모양의 알루미늄 성분의 표면과 접촉하여 전달됩니다. 이 열은 궁극적으로 구성 요소의 내부 채널을 통해 흐르는 냉각수에 의해 사라집니다. 이 알루미늄 성분을 액체 콜드 플레이트라고합니다.

1. 액체 콜드 플레이트의 핵심 기술 품질 요구 사항

액체 콜드 플레이트의 성능과 신뢰성을 보장하기위한 4 가지 핵심 기술 요구 사항이 일반적으로 있습니다.
  • 고열 소산 전력;
  • 콜드 플레이트의 밀봉을 보장하기위한 높은 신뢰성.
  • 시스템 내에서 과도한 온도 차이를 피하기 위해 정확한 열 소산 설계.
  • 시스템의 에너지 밀도를 크게 줄이지 않도록 콜드 플레이트의 무게를 엄격하게 제어합니다.

액체 차가운 판의 제조 공정은 공냉식 방열판의 제조 공정보다 훨씬 더 복잡합니다.

일반적인 생산 공정에는 다음이 포함됩니다 : 원료 스탬핑 - 청소 - 플럭스 코팅 - 리벳 팅 - 브레이징 - 검사 - 밀봉

일반적인 액체 콜드 플레이트 생산 기술에는 다음이 포함됩니다 : 임베디드 튜브 공정, 프로파일 + 용접, 가공 + 용접 및 다이 캐스팅 + 용접

현재, 새로운 에너지 차량 시장에 사용되는 액체 차가운 판의 주요 유형은 다음과 같습니다. 하프 튜브 액체 차가운 판, 스탬프 액체 콜드 플레이트, 팽창 액체 콜드 플레이트, 평행 한 흐름 튜브 액체 콜드 플레이트 및 프로파일 + 마찰 용접 용접 액체 콜드 플레이트가 포함됩니다. 강력한 기술 전문 지식을 가진 제조업체 만 안정적인 기술 지원을 제공 할 수 있습니다.
팽창 형 액체 콜드 플레이트는 저렴한 비용, 고열 교환 효율 및 높은 생산 효율과 같은 이점을 제공합니다. 브레이드 액체 차가운 판은 구조, 무게 및 열 소산 능력 측면에서 특정 장점이 있습니다.
현재 팽창 형 액체 콜드 플레이트는 가장 널리 사용되는 반면, 하프 튜브 액체 콜드 플레이트는 점차적으로 대체됩니다.스탬프 판비교적 제한된 열 교환 성능으로 인해.

2. 다른 액체 콜드 플레이트 유형의 비교

유형 원칙 설명 장점 단점 메모
프로파일 + 마찰 저어 용접 알루미늄 압출을 형성하여 흐름 채널을 직접; 가공은 순환을 열어줍니다. 마찰 용접 씰 채널 및 노즐. 높은 생산 효율, 저렴한 비용, 강한 부하 용량 낮은 열 소산 밀도; 많은 나사 구멍에 적합하지 않은 표면
하모니카 튜브 알루미늄 압출 흐름 채널 양쪽 끝의 매니 폴드에 용접 된 저렴한 비용, 경량, 간단한 구조, 높은 생산 효율성 단일 유량 채널, 작은 접촉 면적, 얇은 튜브 벽, 평균 열전달, 부하 용량 불량
가공 + 용접 마찰로 밀봉 된 가공 유량 채널 상단 커버에 대한 교반 용접 채널 크기 및 경로의 무료 설계, 처리하기 쉬운, 저렴한 비용 성능 저하, 누출이 발생하기 쉬운
인플레이션 유형 흑연 파이프 인쇄 및 두 개의 판 사이에 핫 롤을 한 다음 가스로 팽창시킵니다. 높은 열전도율, 빠른 냉각, 미적, 가벼운 부하 용량 불량
스탬프 플레이트 유량 채널을 형성하기 위해 알루미늄 스탬프, 상단 및 하단 쉘이 함께 브레이즈 자유롭게 설계 가능한 유량 채널, 대형 접촉 면적, 우수한 열전달, 높은 생산 효율, 압력 저항성 더 높은 비용, 엄격한 평탄도 요구 사항, 어려운 설치
플레이트 핀 상단 및 하부 판 사이에 채워진 열 교환 지느러미; 플럭스가없는 진공 브레이징은 콜드 플레이트를 밀봉합니다 높은 표면 청결, 좋은 유동성, 부식 저항, 균일 한 열 전달 -
용접 + 내장 튜브 구리판 및 구리 튜브 용접 조합에 적합합니다 플레이트 두께 감소, 무게 절약 -

3. 액체 콜드 플레이트 성능 및 신뢰성을 확인하기위한 3 가지 테스트 범주


1. 사전 검사 :
  • 육안 검사
  • 치수 검사
  • 실온 밀봉 테스트

2. 열 성능 테스트 :
  • 냉각 성능 테스트
  • 난방 성능 테스트

3. 자격 (유형) 테스트 :
  • 저온 밀봉 테스트
  • 압력 강하 테스트
  • 버스트 테스트
  • 정적 압력 강도 테스트
  • 고온 저항 테스트
  • 저온 저항 테스트
  • 압력주기 테스트
  • 소금 스프레이 (부식) 테스트
  • 부하에서 진동 테스트
  • 내부 부식 테스트
  • 입구 / 콘센트 커넥터 풀 아웃 힘 테스트


새로운 에너지 차량의 빠른 발전은액체 콜드 플레이트 시장. 현재 대부분의 차량 모델에는 액체 냉각 기술이 장착되어 있습니다.
액체 냉각을 사용하는 주목할만한 국내 및 국제 모델은 BMW I3, Tesla Model S, GM Volt, Brilliance BMW Zinoro 및 Geely Emgrand EV를 포함합니다.


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