Placas frías líquidas estampadasson dispositivos de enfriamiento de batería de alta eficiencia. Se fabrican utilizando técnicas de estampado y soldadura para lograr un excelente rendimiento de disipación de calor. El proceso de producción de las placas frías estampadas es complejo, que requiere equipos precisos y un estricto control de procesos. Sin embargo, su rendimiento térmico superior y su alta eficiencia de producción los hacen ampliamente utilizados en vehículos eléctricos, sistemas de energía y otras aplicaciones.
Proceso de fabricación de placas frías líquidas estampadas:
1. StampingEl estampado es el primero y uno de los pasos más críticos para hacer una placa fría líquida. Determina la apariencia de la placa y las características físicas de sus canales. Durante este proceso, la planitud y la profundidad del canal se inspeccionan cuidadosamente para garantizar la calidad del producto. El estampado también debe considerar los requisitos de diseño, incluida la forma, el tamaño y la posición de los canales, así como las dimensiones generales y la forma de la placa. Estos factores afectan directamente el rendimiento de la disipación de calor y la vida útil de la placa fría.
2. Deslizhing and Flux CoatingEl segundo paso es el desengrase, que elimina el aceite y las impurezas de la superficie de la placa estampada. Después de la limpieza, se aplica un recubrimiento de flujo para preparar la placa para la soldadura. La selección y la aplicación de flujo tienen un impacto significativo en la calidad de la placa fría. En general, el flujo debe derretirse a temperaturas de soldadura y formar una buena humectación con el material de la placa, permitiendo un flujo adecuado y la difusión del metal de relleno. Después de estampar, la placa tiene una estructura liviana. Este proceso utiliza un estampado de aluminio eficiente en uno o ambos lados, eliminando el tiempo de mecanizado CNC y reduciendo aún más el tiempo y el costo de producción.
3. Inspección de soldadura e calidad
Antes de soldar, todas las partes del
placa fríase ensamblan para garantizar una unión adecuada. La soldadura es un proceso de unión de metal donde el metal de relleno se calienta y se derrite para conectar los componentes de la placa. El proceso requiere un control preciso de la temperatura y el tiempo para garantizar la unión completa mientras evita el sobrecalentamiento o la deformación de la placa.
Después de soldar, la inspección de calidad se realiza para garantizar el rendimiento de sellado de la placa y evitar fugas durante el uso. Se realizan pruebas de fuga de helio, y la forma y las dimensiones de la placa se verifican con especificaciones de diseño para garantizar un rendimiento confiable en aplicaciones del mundo real.
Vista parcial del equipo de Guchen utilizado para pruebas de placas frías líquidasLa inspección de calidad se realiza después de la soldadura para verificar el sellado de la placa fría y garantizar que no se produzca fugas durante el uso. La prueba de fuga de helio se realiza, seguida de la verificación de la forma y los requisitos dimensionales para garantizar el rendimiento y la confiabilidad de la placa fría en la operación real.
Requisitos clave para placas frías líquidas:
Disipación de alto calor: La placa debe eliminar eficientemente el exceso de calor generado por la batería durante la operación, evitando el sobrecalentamiento.
Alta fiabilidad:La placa debe soportar entornos automotrices duros, incluidas las variaciones de vibración, choque y temperatura extrema. Las baterías de alto voltaje hacen que las fugas de refrigerante sean un problema grave. Incluso con el refrigerante aislado, los contaminantes externos pueden reducir el rendimiento del aislamiento, lo que hace que el sellado confiable sea esencial.
Diseño térmico preciso:Las diferencias de temperatura dentro del sistema deben minimizarse para garantizar un rendimiento óptimo de la batería y la longevidad, ya que la duración de la batería y el envejecimiento están estrechamente relacionados con la temperatura de funcionamiento.
Requisitos de peso estrictos: Las placas frías deben cumplir con los estándares de peso estrictos para mantener la densidad de energía del sistema de batería. Los sistemas de enfriamiento que reducen significativamente la densidad de energía son inaceptables para clientes y diseñadores.
Ventajas de placas frías líquidas soldadas estampadas
1.1 Los canales se pueden diseñar libremente, proporcionando una gran área de contacto, una excelente transferencia de calor, alta eficiencia de producción y buena resistencia y resistencia a la presión.
1.2
Grandes placas fríasSe puede fabricar, adecuado para grandes dispositivos electrónicos. Las baterías de almacenamiento de energía son aplicaciones ideales. Por ejemplo, un horno continuo de soldadura de túnel puede soldar grandes componentes. Una placa fría para 52 celdas de batería puede alcanzar 120 × 85 cm.
1.3 Las temperaturas de soldadura pueden alcanzar 500–700 ℃. La soldadura fortalece las placas de aluminio y permite unir diferentes tipos de aluminio, como el aluminio puro y la aleación de aluminio, con alta resistencia a las articulaciones y un riesgo mínimo de fuga.
1.4 La soldadura puede conectar placas delgadas y gruesas sin crear protuberancias de soldadura.
Las placas frías líquidas estampadas son dispositivos de gestión térmica de alto rendimiento. A pesar de su complejo proceso de fabricación, el control estricto durante la producción y las inspecciones estandarizadas garantizan un rendimiento óptimo y una calidad confiable, lo que los hace adecuados para su uso en vehículos eléctricos, sistemas de energía y otras aplicaciones que requieren un enfriamiento eficiente de baterías.
