Placas frias líquidas estampadassão dispositivos de resfriamento de bateria de alta eficiência. Eles são fabricados usando técnicas de estampagem e brasagem para obter excelente desempenho de dissipação de calor. O processo de produção de placas frias estampadas é complexo, exigindo equipamentos precisos e controle rigoroso do processo. No entanto, seu desempenho térmico superior e alta eficiência de produção os tornam amplamente utilizados em veículos elétricos, sistemas de energia e outras aplicações.
Processo de fabricação de placas frias líquidas estampadas:
1. StampingA estampagem é a primeira e uma das etapas mais críticas para fazer uma placa fria líquida. Ele determina a aparência da placa e as características físicas de seus canais. Durante esse processo, a planicidade e a profundidade do canal são cuidadosamente inspecionadas para garantir a qualidade do produto. A estampagem também precisa considerar os requisitos de design, incluindo a forma, o tamanho e a posição dos canais, bem como as dimensões e a forma gerais da placa. Esses fatores afetam diretamente o desempenho da dissipação de calor e a vida útil da placa fria.
2. Desglear e revestimento de fluxoO segundo passo é o degrescência, que remove o óleo e as impurezas da superfície da placa estampada. Após a limpeza, um revestimento de fluxo é aplicado para preparar a placa para a brasagem. A seleção e aplicação do fluxo têm um impacto significativo na qualidade da placa fria. Geralmente, o fluxo deve derreter a temperaturas de brasagem e formar um bom umedecimento com o material da placa, permitindo o fluxo adequado e a difusão do metal de enchimento. Após o estampamento, a placa possui uma estrutura leve. Esse processo usa estampagem eficiente de alumínio em um ou nos dois lados, eliminando o tempo de usinagem CNC e reduzindo ainda mais o tempo e o custo de produção.
3. Inspeção de brasagem e qualidade
Antes da brasagem, todas as partes do
Placa friasão montados para garantir a junção adequada. A brasagem é um processo de união de metal, onde o metal de enchimento é aquecido e derretido para conectar os componentes da placa. O processo requer controle preciso da temperatura e tempo para garantir a ligação completa, evitando superaquecimento ou deformação da placa.
Depois de brasagemA inspeção de qualidade é realizada para garantir o desempenho de vedação da placa e impedir vazamentos durante o uso. O teste de vazamento de hélio é realizado e a forma e as dimensões da placa são verificadas em relação às especificações do projeto para garantir um desempenho confiável em aplicações do mundo real.
Vista parcial do equipamento de Guchen usado para testes de placas frias líquidasA inspeção da qualidade é realizada após a brasagem para verificar a vedação da placa fria e garantir que nenhum vazamento ocorra durante o uso. O teste de vazamento de hélio é realizado, seguido pela verificação de requisitos de forma e dimensional para garantir o desempenho e a confiabilidade da placa fria na operação real.
Requisitos -chave para placas frias líquidas:
Dissipação de calor alto: A placa deve remover com eficiência o excesso de calor gerado pela bateria durante a operação, impedindo o superaquecimento.
Alta confiabilidade:A placa deve suportar ambientes automotivos severos, incluindo vibração, choque e variações extremas de temperatura. As baterias de alta tensão tornam os vazamentos de refrigeração um problema sério. Mesmo com o líquido de arrefecimento isolado, os contaminantes externos podem reduzir o desempenho do isolamento, tornando essencial a vedação confiável.
Projeto térmico preciso:As diferenças de temperatura dentro do sistema devem ser minimizadas para garantir o desempenho e a longevidade da bateria, pois a duração da bateria e o envelhecimento estão intimamente relacionados à temperatura operacional.
Requisitos de peso estritos: As placas frias devem atender aos padrões estritas de peso para manter a densidade de energia do sistema de bateria. Os sistemas de resfriamento que reduzem significativamente a densidade de energia são inaceitáveis para clientes e designers.
Vantagens de placas frias líquidas brasadas estampadas
1.1 Os canais podem ser projetados livremente, fornecendo uma grande área de contato, excelente transferência de calor, alta eficiência de produção e boa resistência e força de pressão.
1.2
Grandes placas friaspode ser fabricado, adequado para grandes dispositivos eletrônicos. As baterias de armazenamento de energia são aplicações ideais. Por exemplo, um forno de brasagem de túnel contínuo pode soldar grandes componentes. Uma placa fria para 52 células da bateria pode atingir 120 × 85 cm.
1.3 As temperaturas de brasagem podem atingir 500-700 ℃. A brasagem fortalece as placas de alumínio e permite unir diferentes tipos de alumínio, como alumínio puro e liga de alumínio, com alta resistência à articulação e risco mínimo de vazamento.
1.4 A brasagem pode conectar placas finas e grossas sem criar saliências de solda.
As placas frias líquidas estampadas são dispositivos de gerenciamento térmico de alto desempenho. Apesar de seu complexo processo de fabricação, o controle rigoroso durante a produção e as inspeções padronizadas garantem desempenho ideal e qualidade confiável, tornando -os adequados para uso em veículos elétricos, sistemas de energia e outras aplicações que requerem resfriamento eficiente da bateria.
