Aluminiumlegierungen werden häufig verwendet
Flüssigkeitskühlplattenund andere
Wärmemanagementkomponenten. Bei der Auswahl einer Aluminiumlegierung müssen Faktoren wie Wärmeleitfähigkeit, Festigkeit, Formbarkeit, Lötleistung, Schweißbarkeit und Extrusionsleistung berücksichtigt werden.
1. 3003 – Al-Mn-Legierung zum Hartlöten
3003 ist eine Al-Mn-Legierung, die durch Wärmebehandlung nicht verstärkt werden kann. Es hat eine relativ geringe Festigkeit, bietet aber eine gute Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Lötleistung.
Wärmeleitfähigkeit: ca. 193 W/(m·K).
Vorteile: Gute Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit. Es eignet sich zum Stanzen, Biegen und Hartlöten von Verbundstrukturen.
Typische Zustände: H14, O.
Wärmemanagementanwendungen
• Gelötete Kerne für Flüssigkeitskühlplatten
• Lamellen und Strömungskanäle für Wärmetauscher, Kondensatoren und Verdampfer
• Basismaterial für vakuumgelötete Aluminium-Verbundbleche
2. 5052 / 5A02 – Al-Mg-Legierungen für Korrosionsbeständigkeit
5052 und 5A02 sind Al-Mg-Legierungen, die nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden können. Sie bieten im Allgemeinen eine höhere Festigkeit als 3003 sowie eine gute Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit.
Wärmeleitfähigkeit: ca. 138 W/(m·K).
Vorteile: Gute Beständigkeit gegen Meerwasser und feuchte Umgebungen, gute Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit.
Typische Zustände: H32, H34.
Wärmemanagementanwendungen
• Abdeckungen, Seitenplatten und Strukturkomponenten von Flüssigkeitskühlplatten
• Korrosionsbeständige Strukturen für Energiespeicher und Batteriepacks
• Geschweißte Wasserkühler
3. 6063 – Al-Mg-Si-Legierung für die Extrusion
6063 ist eine Al-Mg-Si-Legierung, die durch Wärmebehandlung verstärkt werden kann. Es bietet eine hervorragende Extrusionsleistung und gute Oberflächenveredelungseigenschaften.
Wärmeleitfähigkeit: ca. 200 W/(m·K).
Vorteile: Geeignet zum Extrudieren komplexer Querschnitte und bietet eine gute Eloxierungsleistung.
Typische Zustände: T5, T6.
Wärmemanagementanwendungen
• Profilierte Kühlkörper und gerippte Kühlkörper
• Wärmeableitende Gehäuse für Wechselrichter und Motoren
• Akkupackrahmen und Wärmeableitungssockel
4. 6061 – Allzweck-Strukturaluminiumlegierung
6061 ist eine Al-Mg-Si-Legierung mit relativ hoher Festigkeit und ausgewogenen Gesamteigenschaften. Es kann wärmebehandelt werden und bietet eine gute Schweiß- und Bearbeitbarkeit.
Wärmeleitfähigkeit: Gute Wärmeleitfähigkeit, etwas niedriger als 6063.
Vorteile: Relativ hohe Festigkeit, gute Schweiß- und Bearbeitbarkeit und kann durch Wärmebehandlung verstärkt werden.
Typisches Temperament: T6.
Wärmemanagementanwendungen
• Drucktragende Strukturen für Flüssigkeitskühlplatten
• Wärmeableitungssockel für Hochleistungsgeräte
• Batterieträger und Hauptstrukturen von Wasserkühlplatten
5. 6060 – Aluminiumlegierung für Präzisionsextrusion
6060 ist eine Al-Mg-Si-Legierung mit guter Extrusionsleistung. Seine Festigkeit liegt zwischen 6063 und 6061 und eignet sich für hochpräzise und komplexe Dünnwandprofile.
Wärmemanagementanwendungen
• Präzisionskühlkörper
• Gehäuse für industrielle Steuergeräte
• Strukturkomponenten für Flüssigkeitskühlbaugruppen
6. 4xxx-Serie – Al-Si-Legierungen zum Hartlöten
Aluminiumlegierungen der Serie 4xxx sind Al-Si-Legierungen, die üblicherweise zum Hartlöten verwendet werden. 4045 und 4343 werden hauptsächlich als Lötmaterialien und nicht als Hauptstrukturmaterial verwendet.
Sie werden üblicherweise als Lötschicht in Aluminium-Lötblechen verwendet und können mit 3003 als Kernmaterial kombiniert werden. Sie sind ein wichtiger Bestandteil des Materialsystems zum Hartlöten von Flüssigkeitskühlplatten und Wärmetauschern.
Wärmemanagementanwendungen
• Vakuumgelötete Flüssigkeitskühlplatten und Wärmetauscher
• Lotschichten in Aluminium-Verbundblechen
