Flüssige Kaltplatten: Schlüsselteile von Batteriepack -Flüssigkühlsystemen

DerFlüssige Kaltplatteist eine der kritischsten Komponenten im Flüssigkühlsystem eines Akkus. Überschüssige Wärme wird durch die Batteriezellen oder -Module erzeugt, die durch den Kontakt mit der Oberfläche einer plattenförmigen Aluminiumkomponente übertragen werden. Diese Wärme wird letztendlich von dem Kühlmittel, der durch die inneren Kanäle der Komponente fließt, weggetragen. Diese Aluminiumkomponente wird als flüssige Kaltplatte bezeichnet.

1. kerntechnische Qualitätsanforderungen an flüssige Kaltplatten

Es gibt im Allgemeinen vier technische Kernanforderungen, um die Leistung und Zuverlässigkeit von flüssigen Kaltplatten sicherzustellen:

• Leistung mit hoher Hitze;

• Hohe Zuverlässigkeit, um die Versiegelung der Kaltplatte zu gewährleisten.
• Ein präzises Design der Wärmedissipation, um übermäßige Temperaturunterschiede im System zu vermeiden.

• Strenge Kontrolle des Gewichts der Kaltplatte, um die Energiedichte des Systems erheblich zu verringern.

Der Herstellungsprozess von flüssigen Kaltplatten ist deutlich komplexer als der von luftgekühlten Kühlkörper.

Der typische Produktionsprozess umfasst: Rohstoffstempel - Reinigung - Flussbeschichtung - Spannung - Löschen - Inspektion - Versiegelung

Häufige Techniken zur Produktion von flüssigen Kälteplatten umfassen: eingebetteter Rohrprozess, Profil + Schweißen, Bearbeitung + Schweißen und Stempelguss + Schweißen

Derzeit umfassen die Haupttypen von flüssigen Kaltplatten, die im neuen Markt für Energiefahrzeuge verwendet werden,: Harfenröhrchen Flüssigkaltplatten, gestempelte flüssige Kälteplatten, Kälteplatten aus expansionsflüssiger Kälte, Kaltplatten mit parallelen Strömungsrohr und Profil + Reibungsbeschiebung Flüssigkaltplatten. Nur Hersteller mit starkem technischem Know -how können zuverlässige technische Unterstützung bieten.
Flüssigkaltplatten vom Expansionsart bieten Vorteile wie niedrige Kosten, Effizienz und hohe Produktionseffizienz. Löckelte flüssige Kaltplatten haben bestimmte Vorteile in Bezug auf Struktur-, Gewichts- und Wärmeableitungsfähigkeit.
Derzeit sind expansionsarme Flüssigkaltplatten am weitesten verbreitet, während die Flüssigkeitskalteplatten von Harfenröhrchen allmählich durch ersetzt werdenStempelte TellerAufgrund ihrer relativ begrenzten Wärmeaustauschleistung.

2. Vergleich verschiedener flüssiger Kaltplattentypen

Typ	Prinzipbeschreibung	Vorteile	Nachteile	Notizen
Profil + Reibungsschweißen	Aluminium -Extrusionsformen bildet den Durchflusskanäle direkt; Die Bearbeitung eröffnet den Kreislauf; Reibungsschweißdichtungen Kanäle und Düsen.	Hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten, starke Belastungskapazität	Low -Wärme -Dissipationsdichte; Oberfläche für viele Schraubenlöcher ungeeignet
Mundharmonika -Röhre	Aluminium -Extrusionsströmungskanäle, die an beiden Enden an den Verteilern geschweißt wurden	Niedrige Kosten, leichte, einfache Struktur, hohe Produktionseffizienz	Einflusskanal, kleine Kontaktfläche, dünne Rohrwände, durchschnittliche Wärmeübertragung, schlechte Belastungskapazität
Bearbeitung + Schweißen	Bearbeitete Strömungskanäle, die durch Reibungsrührschweißen bis zur oberen Abdeckung versiegelt sind	Kostenloses Design von Kanalgröße und Pfad, einfach zu verarbeiten, kostengünstige Kosten	Niedrigere Leistung, anfällig für Leckagen
Inflationstyp	Graphitrohr gedruckt und heiß zwischen zwei Platten gerollt, dann durch Gas aufgeblasen	Hohe thermische Leitfähigkeit, schnelle Kühlung, Ästhetik, Leichtes Gewicht	Schlechte Belastungskapazität
Stempelter Teller	Aluminium, die zur Bildung von Fließkanälen, obere und untere Schalen miteinander gestempelt wurden	Frei bezeichnende Durchflusskanäle, großer Kontaktbereich, gute Wärmeübertragung, hohe Produktionseffizienz, drucksistend	Höhere Kosten, strenge Flachnessanforderung, schwierige Installation
Plattenfinale	Wärmeaustauschflossen zwischen oberen und unteren Tellern gefüllt; Flux-freie Vakuum-Lötdichtdichtungen Kaltplatte	Hohe Oberflächenreinseligkeit, gute Flüssigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gleichmäßige Wärmeübertragung	-
Schweiß + eingebetteter Rohr	Geeignet für Kupferplatten- und Kupferrohrschweißkombination	Reduzierte Plattendicke, Gewichtssparung	-

3.. Drei Testkategorien zur Überprüfung der Leistung und Zuverlässigkeit von Flüssigkaltplatten

1. Inspektion vor dem Aufschiff:

• Visuelle Inspektion
• Dimensionale Inspektion
• Raumtemperaturversiegelungstest

2. Thermische Leistungstests:

• Kühlleistungstest
• Heizungstest

3.. Qualifikationstests (Typ):

• Niedertemperaturversiegelungstest
• Druckabfalltest
• Burst -Test
• Statische Druckstärkeprüfung
• Hochtemperaturwiderstandstest
• Niedertemperaturwiderstandstest
• Druckzyklus -Test
• Salzspray (Korrosion) Test
• Vibrationstest unter Last
• Interner Korrosionstest
• Inlet / Outlet Connector Pull-out-Kraftstest

Die schnelle Entwicklung neuer Energiefahrzeuge hat das Wachstum derMarkt für flüssige Kaltplatten. Derzeit ist die überwiegende Mehrheit der Fahrzeugmodelle mit der Flüssigkühlungstechnologie ausgestattet.
Bemerkenswerte inländische und internationale Modelle, die die Flüssigkühlung verwenden, umfassen BMW i3, Tesla Model S, GM Volt, Brilliance BMW Zinoro und Geely Emgrand EV.