Plaques à froid liquide estampillésont des dispositifs de refroidissement à haute efficacité. Ils sont fabriqués à l'aide de techniques d'estampage et de brasage pour obtenir d'excellentes performances de dissipation de chaleur. Le processus de production des plaques froides est-ce complexe, nécessitant un équipement précis et un contrôle strict des processus. Cependant, leurs performances thermiques supérieures et leur efficacité de production élevée les rendent largement utilisés dans les véhicules électriques, les systèmes électriques et autres applications.
Processus de fabrication des plaques à froid liquide estampillé:
1. EscroquerieL'estampage est la première et l'une des étapes les plus critiques pour fabriquer une plaque froide liquide. Il détermine l'apparence de la plaque et les caractéristiques physiques de ses canaux. Au cours de ce processus, la planéité et la profondeur des canaux sont soigneusement inspectées pour assurer la qualité du produit. L'estampage doit également prendre en compte les exigences de conception, y compris la forme, la taille et la position des canaux, ainsi que les dimensions globales et la forme de la plaque. Ces facteurs affectent directement les performances de dissipation thermique et la durée de vie de la plaque froide.
2. Dégagement et revêtement de fluxLa deuxième étape est dégraissée, qui élimine l'huile et les impuretés de la surface de la plaque estampillée. Après le nettoyage, un revêtement de flux est appliqué pour préparer l'assiette pour le brasage. La sélection et l'application du flux ont un impact significatif sur la qualité de la plaque froide. Généralement, le flux doit fondre à des températures de brasage et former un bon mouillage avec le matériau de la plaque, permettant un débit et une diffusion appropriés du métal de remplissage. Après l'estampage, la plaque a une structure légère. Ce processus utilise un tampon en aluminium efficace sur un ou deux côtés, éliminant le temps d'usinage CNC et réduisant davantage le temps de production et le coût.
3 et 3 Brazage et inspection de qualité
Avant le brasage, toutes les parties du
assiette froidesont assemblés pour assurer une jointure appropriée. Le brasage est un processus d'adhésion au métal où le métal de remplissage est chauffé et fondu pour relier les composants de la plaque. Le processus nécessite un contrôle précis de la température et du temps pour assurer une liaison complète tout en évitant la surchauffe ou la déformation de la plaque.
Après le brasageUne inspection de qualité est effectuée pour assurer les performances d'étanchéité de la plaque et empêcher les fuites pendant l'utilisation. Des tests de fuite d'hélium sont effectués et la forme et les dimensions de la plaque sont vérifiées par rapport aux spécifications de conception pour garantir des performances fiables dans les applications du monde réel.
Vue partielle de l'équipement de Guchen utilisé pour les tests de plaques froides liquidesUne inspection de qualité est effectuée après le brasage pour vérifier le scellement de la plaque froide et assurer une fuite pendant l'utilisation. Des tests de fuite d'hélium sont effectués, suivis d'une vérification de la forme et des exigences dimensionnelles pour garantir les performances et la fiabilité de la plaque froide dans le fonctionnement réel.
Exigences clés pour les assiettes à froid liquides:
Dissipation de chaleur élevée: La plaque doit éliminer efficacement l'excès de chaleur générée par la batterie pendant le fonctionnement, empêchant la surchauffe.
Haute fiabilité:La plaque doit résister aux environnements automobiles durs, y compris les vibrations, les chocs et les variations de température extrêmes. Les batteries haute tension font des fuites de liquide de refroidissement un problème grave. Même avec le liquide de refroidissement isolé, les contaminants externes peuvent réduire les performances d'isolation, ce qui rend le scellement fiable essentiel.
Conception thermique précise:Les différences de température au sein du système doivent être minimisées pour assurer des performances et une longévité optimales, car la durée de vie de la batterie et le vieillissement sont étroitement liés à la température de fonctionnement.
Exigences de poids strictes: Les plaques froides doivent répondre à des normes de poids strictes pour maintenir la densité d'énergie du système de batterie. Les systèmes de refroidissement qui réduisent considérablement la densité d'énergie sont inacceptables pour les clients et les concepteurs.
Avantages des plaques froides liquides brasses estampillées
1.1 Les canaux peuvent être conçus librement, fournissant une grande zone de contact, un excellent transfert de chaleur, une efficacité de production élevée et une bonne résistance à la pression et une résistance.
1.2
Grandes assiettes froidesPeut être fabriqué, adapté aux grands appareils électroniques. Les batteries de stockage d'énergie sont des applications idéales. Par exemple, un four à brasage à tunnel continu peut souder de grands composants. Une plaque froide pour 52 cellules de batterie peut atteindre 120 × 85 cm.
1.3 Les températures de brasage peuvent atteindre 500 à 700 ℃. Le brasage renforce les plaques en aluminium et permet de joindre à différents types d'aluminium, tels que l'aluminium pur et l'alliage d'aluminium, avec une résistance articulaire élevée et un risque minimal de fuite.
1.4 Le brasage peut connecter des plaques minces et épaisses sans créer de protubérances de soudure.
Les plaques à froid liquide estampillé sont des dispositifs de gestion thermique haute performance. Malgré leur processus de fabrication complexe, le contrôle strict pendant la production et les inspections standardisées garantissent des performances optimales et une qualité fiable, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans les véhicules électriques, les systèmes électriques et d'autres applications nécessitant un refroidissement efficace de la batterie.
